除塵過濾處理這四種特殊粉塵要注意哪些事項？

一、高濃度粉塵氣體

旋風(fēng)過濾器或重力過濾設(shè)備可作為處理高濃度粉塵氣體的過濾設(shè)備，當(dāng)粉塵或成品不需要分級時，大多數(shù)直接使用袋式過濾設(shè)備。然而，并非所有袋式過濾設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較大的袋式過濾設(shè)備和安裝在濾袋外的連續(xù)式過濾裝置才適合處理高含塵濃度的氣體。在處理高含塵氣體時，盡量使粉塵直接落入灰斗或在機(jī)器上增加一些擋板，以減少附著在濾袋上的粉塵量。一般來說，為了防止濾袋的摩擦損壞，高速運動的灰塵不能直接沖擊濾袋。同時，箱的中間部分也可用作預(yù)沉淀器，也可用作灰塵的動態(tài)沉淀室和入口氣體的分流室。氣力輸送設(shè)備中用于集塵的袋式過濾器大多是圓柱形的，因為它們具有高粉塵濃度和耐壓性。圓柱形箱體的入口為切線方向，具有分離功能，許多旋轉(zhuǎn)反吹袋式過濾器都是這種形式。有時灰斗部分做成旋風(fēng)過濾器的形式。對于氣力輸送系統(tǒng)的袋式過濾器，由于粉塵量較大，灰斗的容積和排灰口的直徑應(yīng)設(shè)計得較大，過濾裝置的容量也應(yīng)留有足夠的空間，以避免粉塵滯留在灰斗中。

二、含焦油霧的粉塵氣體

處理含焦油霧的氣體是困難的，但如果氣體中的油霧不大，粉塵含量相當(dāng)大，可以選擇直接過濾。例如，在瀝青混凝土工廠，來自石材干燥機(jī)的煙氣是主要的，來自輸送機(jī)的灰塵和其他廢氣被添加到設(shè)備中進(jìn)入。此外，攪拌機(jī)和成品卸料處加熱瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也被清除進(jìn)入。

在這種情況下，除塵布袋上沉積的灰塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，可以避免油霧粘附的麻煩，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。在電極、成型碳產(chǎn)品等的制造中。在將粉末混入熱熔膠的過程中也會產(chǎn)生焦油霧。此時，如果主要處理破碎和運輸過程中產(chǎn)生的粉塵，則只有當(dāng)部分焦油霧混合時，該設(shè)備才能直接用于過濾。但是，如果在尾焦油爐上的焦炭罐的煙氣中有更多的焦油，則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加入適量的焦粉以吸收焦炭霧，從而達(dá)到令人滿意的效果效果。如果氣體中只含有少量油霧，只要在管道中加入適量的粉末作為助濾劑，就可以單獨處理。

三、吸濕性和潮解性粉塵

吸濕性和潮解性粉塵有CaO、Na2CO3、Na2CO 3、NaCI等，易吸潮并在除塵濾袋表面變硬，或潮解后變成粘稠液體，這使得灰塵難以清理，增加壓力損失，甚至迫使除塵及相關(guān)設(shè)備停止運行。在這種情況下，在處理吸濕性和潮解性粉塵時，應(yīng)注意以下幾點：

(1)無論塵源設(shè)施是否運行，都不允許連續(xù)啟動，只有當(dāng)塵源設(shè)施運行時才允許。當(dāng)灰塵層層堆積在除塵布袋上時，濕空氣不應(yīng)通過。許多烘干機(jī)和燒結(jié)爐的廢氣大多是高溫高濕的氣體。當(dāng)它們停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降，濕度上升，這很容易吸收水分。因此，可以在過濾設(shè)備上安裝一個小型熱空氣發(fā)生器。這樣，當(dāng)塵源裝置的操作停止時，可以發(fā)送熱空氣以保持集塵器的內(nèi)部溫度不變。此外，還可以使用預(yù)涂層方法，即在局部粉塵濃度較低的情況下，可以先在除塵布袋上預(yù)涂一層其他粉末，開始時只能向管道供應(yīng)其他粉末。

(2)選擇原則如下：表面涂層、壓光等后處理也能提高耐磨性；對于玻璃纖維過濾材料，硅油、石墨和聚四氟乙烯基樹脂處理可以提高耐磨性和耐折性?；瘜W(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨脹玻璃纖維優(yōu)于普通玻璃纖維；細(xì)、短、卷曲纖維優(yōu)于粗、長、光滑纖維。氈優(yōu)于織物，應(yīng)采用針刺來加強氈中纖維間的交織，緞紋織物優(yōu)于織物，織物表面起毛也是提高耐磨性的一種措施。

(3)應(yīng)采用離線清灰操作方法。當(dāng)袋式除塵過濾器停止工作時，完全清除除塵布袋表面的灰塵。

四、易燃易爆粉塵

處理易燃易爆粉塵時，應(yīng)注意以下幾點：

(1)控制粉塵積聚，選擇防靜電過濾布袋作為工藝系統(tǒng)的重要組成部分。在應(yīng)用過程中，袋式除塵過濾器經(jīng)常會接收來自管道的含塵氣體，并使其衍生成粉塵層。當(dāng)其中的粉塵濃度達(dá)到20-6000克/立方米時，將處于危險狀態(tài)。因此，在設(shè)計過程中，有必要進(jìn)一步提高過濾器系統(tǒng)的通風(fēng)量，及時過濾，以保證粉塵濃度低于危險范圍。同時，應(yīng)注意從漏斗中清除灰塵。通常，灰塵會在漏斗中不斷積聚熱量，這很容易導(dǎo)致灰塵自燃。另外，由于粉塵在堆積過程中不存在緊密狀態(tài)，且其中有循環(huán)空氣，這在一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng)造了條件，實踐證明，采用雙層氣動排灰閥不僅可以降低漏風(fēng)率，還能有效防止粉塵外溢的發(fā)生。至于防靜電過濾除塵的選擇，很多煤塵和化學(xué)粉塵在遇到靜電時會增加爆炸事故的概率，所以布袋防靜電過濾可以選擇兩種類型產(chǎn)品：條紋防靜電除塵布袋和混合防靜電除塵布袋。前者主要是在針刺氈基布的經(jīng)紗中設(shè)置滲銅復(fù)合導(dǎo)電絲。后者的材料主要是導(dǎo)電纖維，防靜電過濾的布袋效果可根據(jù)實際生產(chǎn)情況充分發(fā)揮作用。并確保過濾器有可靠的接地。

(2)做好火源清理工作。清理火源主要有三種措施：對于外部火源引起的火源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花，要清理維修設(shè)備中的灰塵，增強操作人員的防爆意識。袋式過濾器運行過程中，可能會吸入鐵塊等相關(guān)金屬物體，由于金屬物體的摩擦或撞擊，可能會產(chǎn)生火花。因此，可以將金屬放入吸塵罩中，并在維護(hù)完成后取出其中的金屬物質(zhì)，或者通過控制管網(wǎng)中的風(fēng)速來減少管道磨損。對于袋式過濾器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求采取防靜電措施，通過減小接觸電位差來抑制靜電，同時接地系統(tǒng)也要采取接地措施，這也是防止漏電的重要手段。

(3)防爆膜的應(yīng)用及相關(guān)防爆技術(shù)的介紹。安裝防爆膜是實現(xiàn)防爆目標(biāo)、提高袋式過濾器經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。通常情況下，泄漏面積可采用St諾模圖法計算(計算過程可參照NFPA 68標(biāo)準(zhǔn)中的美國)來明確，以保證合理的泄漏面積，起到防爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面，如上所述，通過引入緊急切斷閥等防爆裝置，可以將爆炸事故控制在一定范圍內(nèi)。另外，如果選用的過濾器是大型設(shè)備，也可以引入相應(yīng)的高壓噴霧設(shè)備，可以有效控制防爆事故的發(fā)生。增加安裝在室內(nèi)并向室外開放的通風(fēng)管，通風(fēng)管小于3米。