過濾器

過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護(hù)極為方便，廣泛應(yīng)用于制藥、食物、化工等行業(yè)。以下具體介紹過濾器標(biāo)準(zhǔn)、原理、特點(diǎn)、分類、主要性能參數(shù)、選型步驟。

過濾器標(biāo)準(zhǔn)
一、按歐洲標(biāo)準(zhǔn)，粗效過濾器分為四級（G1~~G4）：
1、G1 效率：對粒徑≥5.0μm，過濾效率E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C1)；
2、G2 效率：對粒徑≥5.0μm，過濾效率50＞E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C2~C4)；
3、G3 效率：對粒徑≥5.0μm，過濾效率70＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L5)；
4、G4 效率：對粒徑≥5.0μm，過濾效率90＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L6)；
二、中效過濾器分為兩級(F5~~F6)：
1、F5 效率 對粒徑≥1.0μm，過濾效率50＞E≥30% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M9、M10)；
2、F6 效率 對粒徑≥1.0μm，過濾效率80＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M11、M12)；
三、高中效過濾器分為三級（F7~~F9）：
1、F7 效率：對粒徑≥1.0μm，過濾效率99＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H13)；
2、F8 效率：對粒徑≥1.0μm，過濾效率90＞E≥75% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H14)；
3、F9 效率：對粒徑≥1.0μm，過濾效率99＞E≥90% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)；
四、亞高效過濾器分為兩級(H10、H11)：
1、H10 效率：對粒徑≥0.5μm，過濾效率99＞E≥95% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)；
2、H11 效率：對粒徑≥0.5μm，過濾效率99.9＞E≥99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)；
五、高效過濾器分為兩級(H12、H13)：
1、H12 效率：對粒徑≥0.5μm，過濾效率E≥99.9% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)；
2、H13 效率：對粒徑≥0.5μm，過濾效率E≥99.99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H17)。

過濾器原理
1、過濾器工作時(shí)，待過濾的水由水口時(shí)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會越來越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達(dá)通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時(shí)排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2、過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，最后從出口送出。過濾器采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動清洗濾芯。
3、當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)?盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

過濾器特點(diǎn)
1、高效，精確過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是最有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2、標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計(jì)，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)。
3、全自動運(yùn)行，連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水；反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4、壽命長：新型塑料過濾元件堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時(shí)間而變差。
5、高質(zhì)量，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具，零部件很少；易于使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。

過濾器分類
過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。
1、重力過濾器
借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
2、真空過濾器
在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
3、加壓過濾器
①它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機(jī)是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)和圓盤加壓過濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和圓盤真空過濾機(jī)相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。
②常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力進(jìn)行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出，濾渣由小端排出。

過濾器的主要性能參數(shù)
一、過濾精度
過濾精度，表明過濾器對各種不同尺寸顆粒的濾除能力，由絕對過濾精度、過濾比、過濾效率等參數(shù)表示。
1、絕對過濾精度，指通過濾芯的最大堅(jiān)硬球狀顆粒的尺寸(μm)。用試驗(yàn)方法測定，反映過濾材料的最大孔徑尺寸。
2、過濾比β，指對于同一尺寸的顆粒，在過濾器上游單位體積油液中的數(shù)量，與下游單位體積油液中的數(shù)量的比值。它能確切地反映過濾器對不同尺寸顆粒的過濾能力，已被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織采用為評定過濾器過濾精度的性能指標(biāo)。
對于某一尺寸X的顆粒，過濾比βx的表達(dá)式為：
βx= Nu／Nd
式中：Nu為上游油液中尺寸為x的顆粒的濃度；
Nd為下游油液中尺寸為x的顆粒的濃度。
從中可以看到，βx越大，過濾精度越高。當(dāng)過濾比βx的數(shù)值達(dá)到75時(shí)，即被視為過濾器對某一尺寸X顆粒的絕對過濾精度。
3、過濾效率Ec，Ec可以通過下式由過濾比換算得出：
Ec=(Nu-Nd)/Nu=1-1/βx
二、過濾器的壓降特性
1、過濾器有阻力。系統(tǒng)中的油液，流經(jīng)過濾器必然出現(xiàn)壓力降。
2、濾芯和流量一定，濾芯的過濾精度越高，壓力降越大；流量一定，濾芯的過濾面積越大，壓力降越小；油液的粘度越大，壓力降越大。
3、濾芯所允許的壓力降，是濾芯不發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞所能夠承受的最大壓力降。在高壓系統(tǒng)中穩(wěn)定工作時(shí)，濾芯承受的也僅僅是在那里油液的壓力降，而不是壓力。
3、油液流經(jīng)過濾器的壓力降，大部分通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式確定。
三、過濾器的納垢容量
納垢容量，指過濾器的壓力降達(dá)到規(guī)定值之前，可以濾除并容納的顆粒物數(shù)量。這是反映過濾器可連續(xù)使用實(shí)際時(shí)間的重要指標(biāo)。納垢容量越大，更換或清洗的時(shí)間間隔越長。一般來說，濾芯尺寸大，即過濾面積大，納垢容量就成比例增加。這項(xiàng)指標(biāo)可以通過多次性能試驗(yàn)確定。

過濾器的選型步驟
1、首先你要知道你選用的過濾器是裝在哪個位置的，是放置于液壓泵之前的吸油過濾器呢，還是放置在液壓泵之后的高壓過濾器，亦或是放置在其他的位置。
2、選擇合適的過濾精度來滿足系統(tǒng)要求，其實(shí)就是看你的系統(tǒng)中有哪些重要元件需要保護(hù)，例如我設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)中需要用到工業(yè)用伺服閥來進(jìn)行脈沖控制，那我就應(yīng)該要求過濾精度為3um。
3、選擇恰當(dāng)?shù)耐ㄓ湍芰Γㄍㄓ湍芰κ侵冈谝欢▔翰钕略试S通過過濾器的最大流量），一般應(yīng)大于實(shí)際通過流量的2倍以上為宜，當(dāng)然也有計(jì)算公式可計(jì)算，不過一般工業(yè)用途的過濾器選型，很少有工程師去按照公式計(jì)算的，所以在此不贅述。
4、對于最高工作壓力這個參數(shù)很容易選，你自己設(shè)計(jì)的系統(tǒng)最大工作壓力你肯定知道，這一點(diǎn)沒什么糾結(jié)的。